创新突破  克服技术壁垒

2023年，新正检测接到了又一道“军令状”——负责顺北油气田二区天然气处理厂年产10亿立方米天然气场站整体检测任务，包含天然气处理、原油处理、硫磺回收等主要天然气处理装置以及5台球罐等11个板块的检测工作，涉及检测焊口10万寸。

“以往检测项目的球罐壁厚都大于或等于40毫米，这第一次碰到20毫米壁厚的球罐。”项目经理徐江说。为了确保高质高效完美履约，他和团队把工作做到极致，苛刻地寻找最优的设计方案。项目团队结合项目特点，经过分析研判，及时查阅钢制球形储罐标准、球形储罐施工规范 、无损检测标准等行业资料，积极和业主、监理、设计院多次协调沟通，最终确定1000立方米轻烃球罐检测方式由射线检测变更为TOFD检测，利用缺陷端点的声波衍射传播时间差来进行缺陷检测，具有缺陷检出率高、实时成像、环保、高效等优点。

为了确保检测质量，团队将TOFD检测级别提高精确度最高的C级检测，但质量更优的同时，工作量也增加了不少，项目团队需要对球罐内外结构都进行检测。如何保证内外表面检测的方向、数量一致性，是检测中的重难点。4月的南疆正是沙尘暴肆虐的季节，早晚温差相差20摄氏度……面对恶劣多变的荒漠天气，他们及时调整检测班次，增加夜班检测小组，公司也派遣两名技术专家连夜赶赴一线协同配合，经过多次调整检测工艺及参数、制定作业指导书，通过技术交底、专题研讨、反复检测试验，生怕遗漏一分一毫，还对整改后的焊缝再次进行探伤检测，直至完全合格。

扫描时，检测人员始终聚精会神地盯着屏幕上的波形，任何蛛丝马迹都逃不过他的火眼金睛，一旦发现异常，便采用UT超声波检测方法进行现场验证并精确定位，将每个缺陷的类型、位置、大小一一标注清楚，并及时切除替换，逐个打通堵点痛点难点，不断改革创新。最终确保球罐内外表面TOFD检测扫查图谱一致，保证检测质量，推动整体工效提升30%，出色解决薄壁球罐检测的技术壁垒。

大漠筑疆  坚守奋战十余载

黄沙百战穿金甲，不破楼兰终不还。顺北油气田位于新疆塔克拉玛干沙漠腹地,自然环境恶劣，检测时经常黄沙漫天，走路都能带起一片浮土。项目团队实行“白加黑”两班模式，将焊缝的真实情况看的一清二楚，匠心坚守质量“生命线”。

曾仅用时8个月完成1万8千多张拍片检测，焊缝检测一次合格率达到98%，保证了管道的气密性；曾将“360°全位置检测装置”专利在项目上实践应用，为石油装置、锅炉管线上各种角度焊口检测提供了全新解决方案，减少人工15名、检测速度提高30%，创造经济价值8万元；曾用7天时间完成产值70万元电力行业小径管设备无损检测……这样的故事在项目团队中不足为奇。